金屬表面噴涂前除銹的幾種常見方法高壓水噴砂除銹
2022/9/7 10:01:44 點(diǎn)擊：
表面噴涂對金屬表面起到防污、防腐、耐磨、耐高溫、絕緣等作用，而金屬表面除銹處理是作為噴涂前一個重要的環(huán)節(jié)，目的在于去除金屬表面的銹層、結(jié)垢、油污、氧化皮等物，以增加涂層與金屬表面的結(jié)合強(qiáng)度。 1、手工除銹
利用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，簡單施工方便.
2、動力工具除銹
使用電動工具或壓縮空氣帶動的工具，如電動打磨機(jī)，氣動打磨機(jī)等工具帶動砂輪，砂紙盤，鋼絲盤等，可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質(zhì)，但是不能除去鋼材表面附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜。
3、干噴砂除銹 利用經(jīng)過油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，靠磨料的沖擊和摩擦力將氧化鐵皮等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度。
4、拋丸除銹
利用離心力使用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋出進(jìn)行表面清理，常常使用鋼丸和鋼砂混合物作為清理用磨料。
5、化學(xué)清洗（酸洗）
化學(xué)除銹（酸洗），利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行反應(yīng)，使金屬氧化物溶解從而除去。此方法除銹質(zhì)量比手工和動力工具除銹好，與噴砂除銹質(zhì)量相當(dāng)，但沒有噴砂除銹的粗糙度，在除銹過程中如操作不當(dāng)，化學(xué)溶劑會對金屬表面產(chǎn)生腐蝕.
6、高壓水除銹技術(shù)
高壓水除銹技術(shù)，是一種新型的物理除銹技術(shù)，可以通過金屬的具體結(jié)構(gòu)情況采取有效的射流方法，通過高壓水產(chǎn)生的巨大能量進(jìn)行沖擊，持續(xù)穩(wěn)定的對工件進(jìn)行沖擊清洗，以達(dá)到除銹清洗的目的。高壓水除銹技術(shù)適用于各種工業(yè)生產(chǎn)中的金屬表面清洗，具有無污染、無腐蝕、無損傷，除銹效率快，除銹過程中無需二次清洗等優(yōu)勢，高壓水除銹技術(shù)分為純水介質(zhì)除銹和水噴砂磨料除銹兩種形式。
1）高壓純水除銹技術(shù)
通過高壓發(fā)生裝置將普通的水增至高壓，然后通過噴嘴快速噴出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一樣沖擊、磨削被清理的金屬表面。銹蝕層、結(jié)垢等多為層狀或多孔狀分布，一旦垢層被滲透，超高壓水射流就呈楔子狀垢層和金屬表面之間，可清除工件表面氧化皮、舊涂層等，還包括十分堅(jiān)硬的腐蝕產(chǎn)物。利用高壓純水除銹技術(shù)進(jìn)行金屬表面處理時，所需壓力比高壓水噴砂的壓力值高，壓力值一般在170MPa~250MPa。
2）高壓水噴砂除銹技術(shù)
高壓水射流發(fā)生裝置產(chǎn)生的高壓水經(jīng)高壓管路從噴砂頭噴出，并在噴砂腔產(chǎn)生負(fù)壓，備用的沙子在砂槽內(nèi)經(jīng)過螺旋上砂器輸送，流進(jìn)沙箱，通入砂管，沙管里的砂子因壓力差向噴砂腔移動，并在噴砂腔中與高壓水射流混合，從而加速移動迅速噴出打擊到金屬表面，并對金屬表面產(chǎn)生一定的切削和磨削作用，使金屬表面的非本體污垢、油脂、浮銹、氧化皮等瞬間脫落，從而使金屬表面露出金屬光澤，達(dá)到所需的表面效果。高壓水噴砂相比高壓純水處理具有壓力小（一般在30MPa~50MPa左右即可），相對功率也小，節(jié)省費(fèi)用等特點(diǎn)。
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